シリコン製品の加硫化成形速度の合理的な加速は、生産効率を改善することができます

シリコン製品のおもちゃ産業は、主に生産に加液成形技術を使用しています。加速化成形時間を加速することが、製品生産期間を短縮する主な方法であり、加硫の成形時間の長さはオペレーター、機械、および原材料に依存します。

シリコン製品業界では、多くのメーカーが緊急の顧客リマインダーに遭遇しています。わずかな理由により、私たちは時間通りに商品を顧客に届けることができず、信頼が失われ、最終的に顧客を失うことがあります。この現象は、製品の品質ほど多くの問題を引き起こすことはありませんが、配信の遅延と顧客へのタイムリーなフィードバックの提供の失敗は、企業の完全性に関連しています。したがって、ロジスティクス、エクスプレスデリバリーなどの外部要因を脇に置いて、製造業者のすべてのプロセスは、配送時間を確保するだけでなく、会社の評判を獲得できる特定の速度と効率を達成する必要があります。

オペレーターにとって、材料の配置とピックアップは重要な影響要因です。材料を配置するには、正確なポジショニングが必要であり、商品を拾うには速度が必要です。したがって、製品の降伏率と二次配置速度を確保するために、短期間でより良い配置位置を見つける必要があります。滑らかな排気を確保するために、穴の排出中に機械の圧力を適切に調整できます。金型が小さい場合は、ツールを使用して金型をこじ開けて、金型のすべての空気が排出されるようにして、加速速度を加速します。

機械と機器の観点からは、製品の品質を確保しながら、加硫時間を合理的に調整するために合理的に調整できます。ただし、温度の上昇は、製品の硬度と柔らかさに影響を与えます。解決策は、材料の配置と型の入力と出口の時間を同期して合理的に調整することです。

シリコン材料の精製の品質は、加硫の成形の効率と製品の品質にも影響を与える可能性があります。高効率のパーキン加硫剤を選択して、完成品の品質を確保し、硫黄成形速度を改善できます。さらに、シリコンの装飾品の清掃と包装は、製品の出荷速度にも影響を与える可能性があります。したがって、後続のプロセスの時間を獲得するために、バリとパッケージングの除去を担当する担当者は、バリをすばやく除去する方法とスキルに習熟しなければなりません